변경 환경 보호 변에서 돈을 절약하고, 잎 아래 플라스틱 가죽은 어떻게 기계의 환인과 에너지를 줄일 수 있습니까?

막론하고

아니면 에너지 절감, 기업은 이 경쟁이 잔혹한 연대에서 생산능률을 높여 원가를 낮추고 이윤을 높이려는 것이 아니다.

사무실에서 필요한 일을 완성하는 것 외에도 복건엽 밑으로 변혁유한 회사 회장의 허상면면면으로 자주 생산 작업장으로 가다가, 한두 시간, 때로는 한두 시간, 갑자기 인력의 일상 조작을 멈추고, 암암암리에 계산하는 동안, 어떤 생산 과정이 기계팔이 대체될 수 있는지, 더 좋은 공간이 있을지 계산된다.

생각만 하면 그는 곧 시도하기 시작했다.

“ 기계가 사람을 바꾸고 에너지를 줄이고 우리는 일찌감치 시작하였다. ”

허심탄회하게 말하다.

기계 교체도 양체를 중시한다

개청엽 아래에서 기계교체의 필요성을 실행하기 위해 복건엽 밑으로 피혁 유한회사 회장 허상이 우리에게 예를 들어 주었다.

5년 전 한 노동자 (매달) 의 인공 원가가 3000이고, 지금은 5000이고, 기업은 산업을 노동력 원가를 더욱 저렴한 지역으로 옮기고, 먼저 내지로 옮겨 동남아로 옮겨야 한다.

더욱 엉망인 것은 일단 (산업) 이 바뀌면 추세가 역전되기 어렵다는 것이다.

허상면에 따르면 기업의 운영 비용이 지속적으로 상승하고 노동력 원가, 세금, 의사 사보비 등 다방면 비용의 상승을 포함해 기업이 기계교체의 심층 요인이다.

다만 비용의 상승은 일조일석은 아니다.

일찌감치 수년 전에 허샹은 이미 새로운 기계를 구입하고 생산의 자동화 수준을 높이기 시작했을 뿐만 아니라 내부 흐름을 최적화하고 노동강도도 낮출 수 있다.

물론 새 기계를 사는 것도 순조롭지 않다.

일부 업계는 개조 후 자동화 생산 라인을 구매할 수 있다.

하지만 신발 업계에서는 거의 할 수 없다."

인테리어에 따르면 슬리퍼 생산에서 일부 조작된 공예와 공정은 특수하고 개성적이며 직접 구매를 할 수 없는 기계를 대체할 수 없으며 개인화정제가 필요하다.

설 전만 해도 광동 동완의 한 공장과 교섭 중이며 일부 생산 프로세스를 동영상으로 만들어 공장에 전달할 수 있는 기계팔을 대체할 수 있는지 여부를 살펴봤다.

예를 들어 신발끈이 플라스틱 기계의 주소 과정을 보면 10초마다 한 번씩 노동자가 모형을 따야 한다.

이 동작은 매우 간단하여 기계팔이 대체될 가능성이 있다.

기계팔을 개발하는 동시에 허상면은 기계팔을 사용한 원가와 인공원가를 대비해 생산한 제품은 여전히 경쟁력을 갖추고 있다.

에너지 절감

허상면은 도지의 복주 창산인, 잎 아래로 가죽을 만든 공장구는 바로 창산구 안에 위치하고 있다.

"우리 고향이 창산이었는데 예전 이 부근의 시냇물이 맑아서 여름에는 ‘삐뚤삐뚤 ’을 건져낼 수 있었다.

창고산이 좋은 환경을 갖게 하기 위해 기업의 환경과 에너지 절약에 있어서는 반드시 소홀히 해서는 안 된다.

2015년 복주시 정부 사무청은 최근 사상 최악의 대기오염 방치법'복주시 대기 오염 방치법'복주시 대기 오염 방치작전 실시 상황 고과법 (시행)'과'복주시 대기 오염 방치작전 시행 상황 고과법 (시행)에 따라 산분형산업연탄보일러가 점차 도태된다.

"우리는 통지를 받고 모든 연탄 보일러는 2016년 전에 완전히 탈락해야 한다."

제때에 임무를 완수하기 위해 허상은 그날 밤 전문가를 찾아와 개조 방안을 마련했다.

새 설비 설치 디버깅이 시작되자 문제도 따라서 6명의 수량을 부숴 만든 보일러 개조시스템을 제대로 움직이지 못하고 해결 방안을 찾을 수 없다.

기술팀을 참고한 건의를 거쳐 허상면은 이 시스템을 잠시 방치해 기존 설비의 기초를 가지고 연구하고 토론과 개선을 거쳐 연탄보일러를 생물질연료로 바꾸는 보일러로 바꾸었다.

개조 과정을 거쳐 연소 효율은 대폭 향상되고, 이산화유황의 배출량을 거쳐 환경 보호 부문 검사가 배출기준에 이르렀다.

보일러를 개조하는 것 외에 잎이 에너지 절감 분야에서 하는 것은 그보다 훨씬 낫다.

생산 과정에서 발생한 각각료는 우선 알갱이로 분쇄한 뒤 반죽하여 회수율은 최소 99% 에 이른다.

나머지 1% 는 농기구와 건축 도구를 생산하는 공장에 팔린다.

가열과 냉각공정에 쓰이는 대량의 물들이 끊임없이 순환되게 할 수 있도록, 잎 아래에 공장에 두 개의 큰 물을 쌓아 누적 저수지가 2천에서 3천톤에 달할 수 있다.

물이 건설된 후 공장 용수 총량이 계속 줄어든다.

PVC 대체 고무를 사용하여 슬리퍼가 편하고 미끄러움을 방지하는 것이 더 내갈이 된다

PVC 즉 폴리염화 비닐, 공예 기술 조제 가공, 연소, 생산 안전 면에서 더 쉽게 통제 등 장점, 생산된 제품은 매우 높은 유연성과 탄성, 내모와 미끄럼 방지.

고무보다는 레시피 조정 후 PVC 소재로 고무 강도보다 단단하고 끈질긴 밑창으로 만들 수 있으며 고무보다 부드럽고 스트레칭률이 높고 편안한 신발을 신으면 좋다.

또한 PVC 소재 자원이 풍부하고 하각료 및 나쁜 제품은 회수하기 쉽고 순환이용 가능한 에너지 에너지 절약 우세하다.

현재 복주 지역의 대다수 슬리퍼 생산공장은 원료를 원료로 생산하고 있으며 복건엽 하에 혁유한공사는 1989년부터 PVC 소재로 슬리퍼를 생산하고 있다.

지금까지 전 세계에서 PVC 슬리퍼를 생산한 공장은 10개 부족, 국내 5 -6개만 복건성.

PVC 슬리퍼는 독특한 유연성, 미끄럼 방지 성능이 체력 근로자 야외, 밭바닥 작업에 적합하며 여름과 열대 지역 근로자의 일일 필수품이다.

잎밑 플라스틱 유한회사는 30여 년 동안 슬리퍼를 생산하는 풍부한 경험을 가지고 있으며 기술력 향상과 국제객상 향간 민속에 대한 이해를 높여 PVC 재료를 다른 지역에 따라 사용방식을 적절히 활용해 서로 다른 시장에 필요한 다양한 디자인으로 가공하고 있으며 엄격한 생산 관리 제도를 더해, 잎에 가죽 유한회사가 생산한'호복 'PVC 슬리퍼는 중동아프리카 등 열대 지역의 국가에 좋은 입소문과 높은 인지도를 높여 세계 소비자들의 주목을 받고 있다.